Спрос на экспорт минеральных удобрений из Туркменистана свидетельствует о высокой оценке, производимой в Туркменистане продукции. По этой причине, год за годом, вводятся в эксплуатацию новые заводы и повышаются производственные показатели.
Карбамид является важным минеральным азотным удобрением, применяемый во всем Мире в сельскохозяйственной отрасли. Именно по этой причине, ни смотря на уже существующие два завода по производству гранулированного карбамида, «Тедженкарбамид» и «Марыкарбамид», в конце 2018 года Туркменистан ввел в эксплуатацию самый крупный завод по производству карбамида во всей средней Азии - «Гарабогазкарбамид».
Продажа карбамида в Туркменистане осуществляется путем участия иностранной компании на торгах Государственной Товарно-Сырьевой Биржи Туркменистана (ГТСБТ) и последующим заключением контракта с производителем – Государственным Концерном «Туркменхимия» (ГК «Туркменхимия»).
Государственный концерн "Туркменхимия" является государственной компанией Туркменистана и в настоящее время владеет 3 заводами по производству карбамида:
Строительство завода «Тедженкарбамид» было начато в 2001 году в городе Теджен (Туркменистан) и было введено в эксплуатацию в 2006 году как первый завод по производству удобрений в Туркменистане. Завод в значительной степени удовлетворяет потребности в удобрениях сельхозугодий в Туркменистане и вносит большой вклад в развитие как сельского хозяйства, так и экономики страны.
Производственная мощность завода: Завод имеет годовую производственную мощность в 350.000 тонн карбамида.
Строительство завода «Марыкарбамид» было начато в 2011 году и введен в строй в 2014 году. Торжественная церемония открытия крупного газохимического комплекса по производству еще одного завода по производству азотных удобрений - аммиака и карбамида, состоялась в городе Мары, Туркменистан. Сырьем для указанной продукции является природный газ в объеме 500 млн. кубометров в год.
Производственная мощность завода: Завод имеет годовую производственную мощность в 400 000 тонн аммиака и 640 000 тонн карбамида.
Строительство завода, занимающего территорию в 60 гектаров, началось в декабре 2014 года в соответствии с Рамочным соглашением, подписанным Государственным концерном «Туркменхимия» с консорциумом, состоящим из японской компании Mitsubishi Corporation и турецкой компании GAP İnşaat Yatırım ve Dış Ticaret AŞ. Переработка природного газа в аммиак будет осуществляться по технологии Haldor Topsoe AS (Дания) и UOP (США), синтез карбамида будет осуществляться по технологии итальянской компании Saipem с последующим гранулированием с использованием технологии. Uhde Fertilizer (Нидерланды).
Производственная мощность завода: Завод имеет годовую производственную мощность в 640 000 тонн аммиака и 1 155 000 тонн карбамида. Суточная добыча составляет 3500 тонн.
| # | Наименование показателя | Марка Б |
|---|---|---|
| 1 | Массовая доля азота в пересчёте на сухое вещество, %, не менее | 46,2 |
| 2 | Массовая доля биурета, %, не более | 1,4 |
| 3 | .Массовая доля свободного аммиака, %, не более, для карбамида | |
| - кристаллического | - | |
| - приллированного | - | |
| 4 | Массовая доля воды, %, не более: | |
| - метод высушивания | 0.3 | |
| - метод Фишера | 0.5 | |
| 5 | Рассыпчатость, % | 100 |
| 6 | Гранулометрический состав, %: | |
| - массовая доля гранул размером, мм: | ||
| от 1 до 4, не менее | 94 | |
| от 2 до 4, не менее | 70 | |
| менее 1, не менее | 3 | |
| остаток на сите 6 мм, не более | отсутствует | |
| 7 | Статическая прочность гранул, кгс/гранулу, не менее | 0.7 |
